L'utilisation de métakaolin en substitution d'une partie du ciment pour concevoir des produits constructifs de performances acceptables, tout en réduisant l'impact environnemental, est validée mais peu d'études portent sur les méthodes de production du métakaolin. Deux argiles (un kaolin raffiné et une argile naturelle) sont activées par calcination flash, à l'aide d'un four prototype dont les paramètres de réglages sont multiples. Des cuissons à différentes températures ont permis d'obtenir des produits déshydroxylés métastables. La qualité de cuisson est évaluée par caractérisation physico-chimique (DRX, ATG, VBS) des matériaux bruts et cuits. Les résultats montrent qu'une dépendance existe entre le VBS et le taux de déshydroxylation des argiles sans identifier de lien avec la température de cuisson. La réactivité des produits est aussi estimée conformément à la norme de classification des métakaolins. Un des matériaux calcinés est classé B selon cette norme. Cette étude prospective conduit à identifier les paramètres contrôlant le procédé de calcination. Son optimisation doit être envisagée pour chaque matériau à calciner.